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一、 編制依據(jù) 1、杭州富陽污水處理廠一期工程 ～一期工程終點及出入線區(qū)間（含污水管道） 2、施工現(xiàn)場實際調(diào)查情況 3、污水泵站東區(qū)間管道接入 4、杭州富陽污水處理廠一期工程 ～一期工程終點及出入線區(qū)間（含市政排污管道）地質(zhì)堪探報告 5、施工中相關法規(guī)、技術規(guī)程
二、出入線概況 杭州富陽污水處理廠一期工程 ～一期工程終點及出入線區(qū)間（含污水管道）設計出入線位于朝陽北路路南向東敷設，在航研所東路口，線路以R=200°（195°）轉向朝陽北路北側的五里橋車輛段。隧道結構為平頂直墻矩形結構，采用礦山法施工。結構長度101.835米、結構寬度11.8米，高度8.7米、深3.8—4.6米，初支厚300mm， 隧道初襯采用Ⅰ22a型鋼鋼架噴射C25混凝土結構作為初期支護，型鋼間距為0.5米/榀，隧道二襯均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，隧道二襯砼強度等級為C40，抗?jié)B等級為P10。
二、出入線概況 杭州富陽污水處理廠一期工程 ～一期工程終點及出入線區(qū)間（含污水管道）設計出入線位于朝陽北路路南向東敷設，在航研所東路口，線路以R=200°（195°）轉向朝陽北路北側的五里橋車輛段。隧道結構為平頂直墻矩形結構，采用礦山法施工。結構長度101.835米、結構寬度11.8米，高度8.7米、深3.8—4.6米，初支厚300mm， 隧道初襯采用Ⅰ22a型鋼鋼架噴射C25混凝土結構作為初期支護，型鋼間距為0.5米/榀，隧道二襯均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，隧道二襯砼強度等級為C40，抗?jié)B等級為P10。

四、出入線結構與現(xiàn)狀污水管道交叉情況 1、經(jīng)項目部現(xiàn)場自設計圖紙和踏勘得知：出入線段xzck0+131.8處與現(xiàn)狀DN1000污水管道相交叉，交角接近直角。該管道正位于出入線原射流風機抬高段，侵入出入線結構約2.6m。根據(jù)相關規(guī)范計算該管道施工時開槽斷面侵入出入線縱向長度約5.0米，高度2.6m。由于DN1000污水管周圍全部為回填土，原有管線滲漏較為嚴重，致使掌子面土體極其不穩(wěn)定，因此將采取掛雙層網(wǎng)片封閉掌子面（錨噴厚度5cm），然后對DN1000污水管上方增加超前小導管加注雙液漿進行土體加固。 2、從設計給出的現(xiàn)狀管道圖上得知：w12#流水面高程為19.370，w13#流水面高程為19.090（與實測基本吻合）。目前，該管道上游情況不詳，管道水體水質(zhì)、流量、流速及充滿度不詳。僅獲取現(xiàn)況檢查井內(nèi)流水面已上升到井筒，高程約為22.170，我們判斷：該管道屬于規(guī)劃航研所東路預埋管道，管道在23#檢查井以后無出路。管道內(nèi)水體屬于積滯狀態(tài)、不流動，管道底部約有50cm左右的淤泥和沉淀物。（詳見附圖） 3、經(jīng)向市政管理處二所了解情況得知：該DN1000污水管道為航研所東路規(guī)劃預留管道，呈西北/東南走向，坡向自北向南，主要匯積朝陽北路南北兩側的生產(chǎn)及生活所排放的污水。上游管道長度分別為：西側約500米（到草房路路口），東側約300米（過輔路與朝陽北路交叉路口）。由于管道水體排放無出路，故管道內(nèi)充滿度已達100%。甚至污水水位已侵入井筒。按照設計及市政處提供的井位進行調(diào)研時發(fā)現(xiàn)：檢查井內(nèi)存在有毒有害氣體存滯嚴重。經(jīng)計算：管道內(nèi)滯水體有1200m3左右。該管道經(jīng)市政管理處二所進行過兩端簡單封堵，但仍存在封堵滲漏情況。 4、地鐵6號線七標出入線暗挖（射流風機段）初襯施工，需拆除w12#檢查井與w13#檢查井之間的管道，拆除管道長約12.00m，擬采取在檢查井內(nèi)管口及破拆管道兩端封堵的方法。 5、DN1000污水管為C40鋼筋混凝土結構，壁厚150mm，管身有800mm混凝土管座，污水管采用明開槽施工，回填土極不密實，由于使用機械產(chǎn)生震動較大，掌子面容易坍塌，因此采用人工破除。
五、施工方法 （1）由于距DN1000污水管道左右兩側2米范圍全部為回填土，污水管施工多年滲漏較為嚴重，且地面上二工區(qū)進出重載車輛頻繁，因此污水管線周邊土體極易塌方，所以提前在距DN1000污水管線外2米處掛網(wǎng)片封閉掌子面，采取打設超前小導管，小導管為Φ42鋼焊管，壁厚3.5mm，長3米，環(huán)向間距300mm，縱向間距500mm，外插角20°左右，再進行注雙液漿，漿液配合比1:1，注漿壓力1.0～1.5Mpa，待土體固結后，再進行初襯開挖，嚴格執(zhí)行暗挖“十六字方針”，挖出一榀架設一榀，打設一榀超前小導管，注一次雙液漿，依次類推，通過DN1000污水管線外1.0米后結束，此范圍為寬12.0米，長4.30米（管前2.0米+管后1.0米+管外徑1.3米）加漿范圍為1.2米，（開挖輪廓線外1.0米，開挖輪廓線內(nèi)0.2米）確全通過污水管線。 （2）由于W13檢查井東西兩側管道有不停的來水，故開挖的同時在w13#檢查井處設D8〞—D10〞水泵進行抽排，水體全部排入西側雨水檢查井內(nèi)（距離120m）。抽排到50cm左右水深時對該井上下游各3個檢查井（不含w13#檢查井）進行排風換氣處理。約兩天后，用氣體檢測儀對井內(nèi)進行有害氣體檢測。經(jīng)反復檢測三次以上，確認無有害氣體后，改用D2〞-D4〞水泵進行抽排。 （3）抽排到管道積水到10~15cm時，開始對管道進行*次封堵作業(yè)。在w12#檢查井南側與w13#檢查井北側，管頭處和管頭以內(nèi)1.5m處，碼放草袋圍堰，w12#及w13#圍堰內(nèi)用人工排凈管道1.5m長度的積水。為防止上游突然來水，檢查井內(nèi)的D2〞-D4〞水泵不準停滯作業(yè)，連續(xù)抽排。砌四道240磚墻，磚墻之間預留50cm空隙，滿灌C10砼。zui后一道磚墻外側做抹面處理（δ=20cm），砌磚墻完成后24小時內(nèi)，W12#、W13#檢查井水泵連續(xù)排抽，經(jīng)確認砌體及抹面強度無誤后停止抽排作業(yè)。 （4）現(xiàn)狀檢查井內(nèi)封堵作業(yè)完成以后，立即在出入線暗挖結構中洞內(nèi)時現(xiàn)況污水管道進行人工破拆，并對管道內(nèi)（w12#~w13#）的污泥進行清理。清理完成以后再對初支結構外側（寬12.00米）及中洞初支結構外側（寬4.60米）進行第二次封堵作業(yè)，為保證施工安全及防水*次封堵作業(yè)產(chǎn)生不可預見因素，并考慮為破拆管道的*安全和地面安全，決定對初支結構外側封堵兩道磚墻，中洞初支結構外側封堵一道磚墻（詳圖B）。 （5）責成專人地面看護，并隨時與洞內(nèi)破拆人員保持，一旦產(chǎn)生突發(fā)事件，立即啟動應急預案。 （6）管道破拆期間及該部位出入線初支施工期間應加強地面及洞體的監(jiān)控量測工作。一旦地表監(jiān)控點及管道監(jiān)控點達到橙色預警，立即停工并采取切實可行的補救措施。反饋數(shù)據(jù)穩(wěn)定以后繼續(xù)施工。 （7）拆除作業(yè)管理體系。

六、安全措施及材料計劃 6.1、安全措施 下井及管內(nèi)人員必須佩戴安全繩，通訊工具（對講機或信息繩），地面人員與地下人員時刻保持，每隔5分鐘通話一次。 井下及管內(nèi)人員僅允許作業(yè)人員兩名，作業(yè)面一人，喂料一人。 地面人員須3—5人，遇突發(fā)事件必須隨時匯報，并根據(jù)情況隨時啟動應急方案。 井內(nèi)設低壓燈一盞（電壓≤36v）并備有應急燈2盞。 井內(nèi)嚴禁動用明火、嚴禁吸煙，并在地面配備消防器材和防毒面具。 每班下井及進入管道作業(yè)之前，須對井內(nèi)管道內(nèi)有害氣體進行檢測，并在地面配備搶險工具。必要時，用空壓機向井下管道內(nèi)輸送新鮮空氣。 井內(nèi)管內(nèi)操作人員作業(yè)過程中遇有身體不適，應立即升井。井下作業(yè)人員每一小時更換一次。 對外部及社會員隨時處于戒備狀態(tài)，保持與相關應急部門的暢通。
 安全責任：本工程如為我方勞務承包，施工安全措施由我方準備及實施，在工程過程中如有安全上的一切問題及責任由我方承擔，與甲方無關。
   企業(yè)理念
   一個中心：以客戶為中心！ 一個承諾：一切讓您滿意！
   三個*：*的速度、*的技能、*的態(tài)度；
   四項控制：客戶滿意度≥90%、服務投訴率＜1%、服務差錯率＜1% 、安全保障率應=100%；
   五心運作：我們做到：用心、愛心、熱心、誠心、虛心； 

             ：成 經(jīng) 理
              
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